Shanghai TOBO GROUP, leader nella tecnologia di controllo della qualità (QC) connesso,è orgoglioso di lanciare il ProLink Sync Salt Spray Tester, un sistema innovativo che collega i dati dei test di corrosione con le operazioni di produzioneA differenza dei tradizionali tester a spruzzo di sale che memorizzano i dati in sistemi isolati (che richiedono analisi manuali e un feedback di produzione ritardato),Questa piattaforma si integra perfettamente con i sistemi di esecuzione di produzione (MES), gli strumenti di pianificazione delle risorse aziendali (ERP),e dell'hardware di produzione per creare un ciclo di feedback continuo critico per le industrie come l'automotive 零部件 (componenti automobilistici), elettronica di consumo e hardware industriale, dove anche piccoli difetti correlati alla corrosione possono portare a costosi richiami di lotti o ritardi di produzione.
Il nucleo di ProLink Sync è la sua pipeline di dati di produzione in tempo reale, che stabilisce una comunicazione bidirezionale tra il tester e i sistemi di produzione.Il tester invia automaticamente i risultati delle prove di corrosione (e.per esempio, insufficienza dell'adesione del rivestimento, gravità della fossa) al MES della fabbrica in meno di 10 secondi; se i risultati sono inferiori alle soglie di qualità prestabilite (ad esempio, > 5% dei campioni presentano corrosione critica),il sistema MES attiva un avviso immediato ai supervisori della produzione e può persino mettere in pausa la linea di montaggio pertinente per impedire la produzione di ulteriori parti difettoseAd esempio, un produttore di componenti per l'automobile che ha testato i rivestimenti delle pinze dei freni ha utilizzato questa caratteristica per identificare un lotto difettoso di rivestimenti entro 2 ore dall'inizio dei test;il MES ha interrotto la catena di montaggio del calibro, e gli ingegneri hanno regolato la pressione di applicazione del rivestimento evitando 500+ pinze difettose e un potenziale richiamo da 120.000 dollari.le impostazioni della macchina di rivestimento) nel cruscotto del tester, permettendo alle squadre di controllo qualitativo di collegare i risultati specifici dei test ai parametri di produzione esatti per l'analisi delle cause profonde.
Complementando la pipeline di dati è il motore di ottimizzazione della qualità a ciclo chiuso, che utilizza l'IA per analizzare i dati storici dei test e i parametri di produzione,genera quindi raccomandazioni attuabili per il miglioramento dei processiPer esempio, se il motore rileva che i tassi di corrosione sono superiori del 20% per le parti prodotte sulla macchina A (rispetto alla macchina B),segnalerà i potenziali problemi con le impostazioni dello spessore del rivestimento della macchina A?? e suggerirà regolazioni calibrateIl motore si integra anche con i sistemi ERP per monitorare l'impatto sui costi dei miglioramenti di qualità, calcolando ad esempio che una riduzione dell'1% dei difetti di corrosione consente di risparmiare 8.000 dollari al mese in costi di rifacimento..Una società di elettronica di consumo che produce cornici di telefono in acciaio inossidabile ha utilizzato il motore per ottimizzare il loro processo di rivestimento in polvere: dopo aver analizzato 3 mesi di dati di prova,il sistema ha raccomandato un aumento della temperatura di raffreddamento di 5°C, che ha ridotto i difetti legati alla corrosione del 35% e ha ridotto il tempo di rielaborazione del 25%.
Le applicazioni reali in tutti i settori manifatturieri evidenziano l'impatto del sistema: un OEM automobilistico ha utilizzato ProLink Sync per collegare le prove di spruzzo di sale delle ruote in lega di alluminio alla propria catena di montaggio delle ruote,garantire che ogni partita di ruote sia stata testata prima della piena produzione, riducendo del 40% le richieste di garanzia relative alle ruoteUn marchio di elettronica di consumo ha integrato il tester con la produzione di chassis per smartphone MES, utilizzando i dati in tempo reale per regolare il loro processo di anodizzazione e soddisfare un 99.Obiettivo di qualità senza corrosione dell'8% per un nuovo telefono di puntaUn produttore di valvole industriali ha sfruttato il motore a circuito chiuso per identificare che la bassa umidità nella cabina di rivestimento aumentava i tassi di corrosione;L'aggiustamento dell'umidità della cabina ha ridotto i difetti del 28% e migliorato la produttività.
ProLink Sync ridefinisce i test di corrosione da "controllo post-produzione" a "abilitatore di produzione", ha affermato il direttore di QC Connected del TOBO GROUP.I produttori non devono più attendere i risultati dei test per risolvere i problemi di produzione questo sistema trasforma i dati dei test in azioni immediate, creando un ciclo di qualità che consente di risparmiare tempo, ridurre gli sprechi e proteggere la reputazione del marchio.
Per ulteriori informazioni sul ProLink Sync Salt Spray Tester, incluse le opzioni di integrazione MES/ERP, le funzionalità di ottimizzazione a circuito chiuso e le funzionalità dell'app mobile, visitare Info@botomachine.com.
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