Shanghai – TOBO GROUP, leader nelle soluzioni di test connesse, è orgogliosa di lanciare il SyncCorr Connect Salt Spray Tester—un sistema integrato nel cloud progettato per abbattere i silos nei test di corrosione, consentendo la collaborazione in tempo reale tra team dispersi, dai laboratori di ricerca e sviluppo ai reparti di produzione e agli uffici di controllo qualità (QC) remoti. A differenza dei tester tradizionali che intrappolano i dati nei dispositivi in loco, questa piattaforma centralizza la gestione dei test, la condivisione dei dati e l'approvazione del flusso di lavoro nel cloud, affrontando inefficienze critiche per i produttori globali nei settori automobilistico, elettronico e delle apparecchiature industriali—dove la disallineamento tra i team (ad esempio, i dati sui materiali di ricerca e sviluppo rispetto ai risultati del controllo qualità della produzione) spesso ritarda il lancio dei prodotti o causa lacune di conformità.
Al centro di SyncCorr Connect c'è la sua Unified Cloud Dashboard, un portale sicuro basato sui ruoli che si integra con i sensori di bordo del tester per trasmettere dati in tempo reale (temperatura, concentrazione di sale, progressione della corrosione) e archiviare i record storici dei test in un database centralizzato. I team con accesso personalizzato—gli ingegneri di ricerca e sviluppo possono regolare i parametri dei test, i supervisori della produzione monitorare l'avanzamento dei lotti e i revisori del controllo qualità esaminare i rapporti di conformità—collaborano sullo stesso set di dati senza trasferimenti manuali di file. Ad esempio, il team di ricerca e sviluppo di un produttore automobilistico in Germania può avviare un test su una nuova formula di rivestimento, taggare il team di produzione in Messico per osservare i risultati in diretta e segnalare al team di controllo qualità negli Stati Uniti per approvare i dati per la presentazione normativa—tutto all'interno della dashboard. Un'azienda multinazionale di elettronica ha riferito che ciò ha eliminato l'80% delle catene di e-mail e della condivisione di fogli di calcolo, riducendo il tempo per risolvere le discrepanze dei test da 3 giorni a 4 ore.
A complemento della dashboard c'è il Collaborative Workflow Engine, che automatizza i processi inter-team per ridurre gli errori umani e accelerare il processo decisionale. Gli utenti possono creare flussi di lavoro personalizzati: un flusso di lavoro “Nuova convalida del materiale” potrebbe indirizzare i risultati dei test dalla ricerca e sviluppo al team di approvvigionamento dei materiali (per l'approvazione del fornitore) e quindi al controllo qualità (per l'approvazione della conformità), con notifiche automatiche per i colli di bottiglia (ad esempio, “Approvazione del controllo qualità in sospeso per 24 ore”). Il motore supporta anche annotazioni in linea—gli ingegneri possono taggare specifici punti dati di corrosione (ad esempio, “pitting osservato a 72 ore”) e @menzionare i colleghi per risolvere i problemi in tempo reale. Un produttore di apparecchiature industriali ha utilizzato questa funzione per affrontare un guasto del rivestimento a metà test: il team di produzione ha notato una corrosione anomala in un lotto di valvole idrauliche, ha taggato la ricerca e sviluppo per rivedere i dati e ha regolato il processo di rivestimento entro 6 ore—evitando un rifiuto completo del lotto che sarebbe costato $50.000.
Le applicazioni reali evidenziano l'impatto della piattaforma sull'efficienza inter-team: un fornitore automobilistico globale ha utilizzato SyncCorr Connect per allineare il suo laboratorio di ricerca e sviluppo indiano, lo stabilimento di produzione tailandese e l'ufficio di controllo qualità canadese per testare una nuova lega di alluminio per i telai delle porte. Il team di ricerca e sviluppo ha regolato i cicli di test in tempo reale in base al feedback della produzione sulla disponibilità dei campioni e il controllo qualità ha approvato i risultati da remoto—riducendo i tempi di convalida della lega da 8 settimane a 3. Un marchio di elettronica ha risolto un problema di conformità regionale quando il team di controllo qualità della sua fabbrica cinese ha notato che i risultati dei test deviavano dagli standard dell'UE; hanno taggato il team normativo con sede nel Regno Unito per rivedere i dati archiviati nel cloud, hanno identificato una configurazione errata dei parametri e l'hanno corretta entro un giorno—evitando un ritardo nella spedizione.
“SyncCorr Connect non è solo un tester a spruzzo di sale—è un hub di collaborazione che trasforma i test isolati in uno sport di squadra,” ha affermato il Connected Solutions Director di TOBO GROUP. “Nella produzione, il modo più veloce per lanciare prodotti affidabili è assicurarsi che tutti abbiano gli stessi dati, allo stesso tempo. Questa piattaforma elimina le congetture dei test inter-team e consente ai team di concentrarsi su ciò che conta: costruire prodotti durevoli e conformi.”
Per ulteriori informazioni sul SyncCorr Connect Salt Spray Tester, comprese le opzioni di integrazione cloud, la personalizzazione del flusso di lavoro e le funzionalità di sicurezza, visitare Info@botomachine.com.
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