Shanghai – TOBO GROUP, un pioniere nella tecnologia di test sostenibile, è entusiasta di lanciare la EcoCycle Salt Spray Chamber—un sistema innovativo basato sui principi del design circolare per ridurre al minimo i rifiuti, tagliare il consumo di risorse e fornire test di corrosione affidabili per settori come l'edilizia verde, l'automotive ecologico e l'imballaggio sostenibile. A differenza delle camere tradizionali che generano eccessivi rifiuti chimici e si basano su componenti monouso, l'EcoCycle reimmagina i test come un processo a basso impatto senza compromettere la precisione.
Al centro della sostenibilità dell'EcoCycle’s c'è il suo sistema di risorse a ciclo chiuso, che ricicla il 98% dell'acqua salata utilizzata nei test. Un sistema di filtrazione multistadio—compresi filtri per sedimenti, carbone attivo e osmosi inversa—purifica la soluzione salina usata, rimuovendo sottoprodotti di corrosione e contaminanti prima di reintrodurla nel generatore di nebbia. Questo elimina la necessità di scaricare e riempire la camera dopo ogni test, riducendo l'uso di sale e acqua del 92% rispetto ai modelli standard. Un'azienda di costruzioni ecologiche che testa travi in acciaio riciclato ha riferito che l'EcoCycle ha ridotto il consumo mensile di acqua per i test da 500 litri a soli 40 litri, in linea con i loro obiettivi di certificazione LEED.
La camera presenta anche componenti riutilizzabili e riciclabili per ridurre i rifiuti di plastica. I suoi supporti per campioni sono realizzati in alluminio riciclato resistente alla corrosione (invece di plastica monouso) e gli ugelli del nebulizzatore sono realizzati in ceramica che può essere affilata e riutilizzata fino a 50 volte (contro gli ugelli di plastica che si rompono dopo 5-8 utilizzi). Anche l'isolamento della camera’s è realizzato in fibra di vetro riciclata e tutti gli imballaggi per il sistema sono privi di plastica e compostabili. Un produttore di componenti automobilistici ecologici ha notato che il passaggio all'EcoCycle ha eliminato 12 kg di rifiuti di plastica dal loro processo di test annualmente—equivalenti a 300 bottiglie di plastica monouso.
La precisione rimane invariata nonostante il suo design sostenibile. L'EcoCycle mantiene il controllo della temperatura entro ±0,2°C, l'accuratezza della concentrazione di sale di ±0,03% e fornisce una copertura uniforme della nebbia tramite un sistema a doppio ugello—soddisfacendo rigorosi standard come ASTM B117, ISO 9227 e EN ISO 1461 (per materiali zincati a caldo). La sua camera di prova da 2,5 metri cubi può ospitare componenti di medie dimensioni, da materiali di imballaggio sostenibili (come cartone resistente alla corrosione per la spedizione) a finiture automobilistiche ecologiche realizzate con compositi a base vegetale. Un'azienda di imballaggio sostenibile ha utilizzato l'EcoCycle per testare un nuovo cartone resistente al sale, convalidando che poteva proteggere le parti metalliche durante la spedizione oceanica senza richiedere rivestimenti in plastica—riducendo l'impronta di carbonio del loro prodotto del 35%.
L'efficienza è migliorata dalla gestione intelligente dell'energia della camera’s, che utilizza un compressore a velocità variabile e elementi riscaldanti a LED per ridurre il consumo di energia del 40%. Un monitor di energia integrato tiene traccia dell'utilizzo in tempo reale e genera rapporti mensili sulla sostenibilità, mostrando metriche come "litri di acqua risparmiati" e "kg di plastica evitati"—fondamentali per le industrie che riportano il loro impatto ambientale. Un produttore di componenti per energie rinnovabili ha utilizzato questi rapporti per dimostrare i guadagni di sostenibilità legati ai test ai propri clienti, contribuendo ad assicurarsi tre nuovi contratti con marchi eco-consapevoli.
Le applicazioni nel mondo reale evidenziano il duplice valore dell'EcoCycle’s di sostenibilità e prestazioni. Un produttore di componenti automobilistici in plastica a base vegetale ha utilizzato la camera per testare la resistenza alla corrosione dei loro nuovi materiali per paraurti, confermando che potevano resistere a 5 anni di esposizione costiera utilizzando il 60% in meno di plastica a base di petrolio. Un'azienda di costruzioni ecologiche che testa calcestruzzo armato con bambù (un'alternativa sostenibile all'acciaio) ha sfruttato il controllo preciso dell'EcoCycle per convalidare che la resistenza alla corrosione del materiale corrispondesse all'acciaio tradizionale—aprendo la strada al suo utilizzo negli edifici costieri.
“L'EcoCycle dimostra che la sostenibilità e la precisione nei test non devono essere opposte,” ha affermato il responsabile dell'ingegneria della sostenibilità di TOBO GROUP. “Ogni settore sta correndo per ridurre la propria impronta ambientale e i test non dovrebbero essere un collo di bottiglia. L'EcoCycle consente ai produttori di ottenere i dati affidabili di cui hanno bisogno riducendo al contempo i rifiuti—rendendo i test di corrosione parte della soluzione, non del problema.”
Per ulteriori informazioni sulla EcoCycle Salt Spray Chamber, comprese le metriche di sostenibilità, le specifiche tecniche e i prezzi, visitare Info@botomachine.com.
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