Shanghai – TOBO GROUP, leader nel settore della tecnologia avanzata per i test di corrosione, è orgogliosa di lanciare l'analizzatore di nebbia salina MetaCorr 360—un sistema rivoluzionario progettato per risolvere una sfida critica nei test di corrosione: la valutazione uniforme di componenti complessi e di forma irregolare. Progettato per settori come l'aerospaziale, i macchinari pesanti e la fabbricazione di metalli su misura, questo analizzatore utilizza il rilevamento a 360 gradi e la distribuzione dinamica della nebbia per garantire che ogni superficie di un componente—dalle pale curve dei motori ai dispositivi di fissaggio filettati—riceva un'esposizione uniforme e un monitoraggio preciso.
Al centro del MetaCorr 360 c'è il suo array di rilevamento 3D, con 24 microsensori integrati in un anello rotante che circonda la camera di prova. A differenza dei tester tradizionali con sensori fissi (che spesso mancano la corrosione su superfici nascoste o curve), questi sensori si muovono in sincronia con un piatto rotante per provini a doppio asse (rotante a 360° orizzontalmente e inclinato di 15° verticalmente), acquisendo dati da ogni angolazione. Ad esempio, quando si testa una pala di turbina aerospaziale con profili alari complessi, i sensori rilevano l'inizio della corrosione sul bordo di uscita della pala—un'area che sarebbe tipicamente trascurata dai sensori statici. Un produttore di componenti aerospaziali ha riferito che questo monitoraggio a 360 gradi ha ridotto il tasso di "difetti mancati" dell'80% rispetto al suo tester precedente.
A complemento dell'array di rilevamento c'è il sistema di erogazione dinamica della nebbia dell'analizzatore, che utilizza 12 ugelli regolabili (6 superiori, 6 inferiori) che adattano l'angolo e la pressione di spruzzo in base alla forma del provino. Uno scanner 3D integrato mappa per prima la geometria del componente, quindi il sistema calibra le impostazioni degli ugelli per eliminare le "zone d'ombra"—aree in cui la nebbia potrebbe essere bloccata dalla struttura del componente. Per i produttori di macchinari pesanti che testano valvole idrauliche con porte incassate, ciò significa che la nebbia raggiunge in profondità le porte, simulando l'esposizione nel mondo reale a polvere o umidità contenenti sale. Un marchio di attrezzature edili ha utilizzato questa funzione per testare i denti delle benne degli escavatori, garantendo un test di corrosione uniforme sia sulla punta del dente che sulla staffa di montaggio posteriore.
La precisione incontra gli standard del settore con la suite di controllo ambientale del MetaCorr 360, che mantiene la temperatura entro ±0,2°C, la concentrazione di sale (3-5% NaCl) entro ±0,03% e l'umidità al 95% UR—conforme a ASTM B117, ISO 9227 e SAE J2334 (standard automobilistici/macchinari pesanti). L'analizzatore offre anche protocolli di test personalizzabili, come test ciclici estesi (alternando spruzzo salino e periodi di asciugatura) per simulare i cambiamenti climatici stagionali. Un fabbricante di metalli su misura ha utilizzato questa modalità ciclica per testare le ringhiere decorative in ferro per le case costiere, simulando 5 anni di nebbia salina estiva e siccità invernale in sole 300 ore.
La visualizzazione dei dati è semplificata tramite il software 3D Corrosion Mapping dell'analizzatore, che sovrappone i dati dei sensori alla scansione 3D del componente per creare una "mappa di calore della corrosione" codificata a colori. Le zone rosse indicano un'elevata attività di corrosione, mentre le zone verdi mostrano una degradazione minima—rendendo facile per gli ingegneri identificare i punti deboli. Un produttore di attrezzature marittime ha utilizzato questo software per ottimizzare il rivestimento sugli alberi delle eliche delle imbarcazioni, concentrando i miglioramenti sulla chiavetta dell'albero (un'area incassata che mostrava un'elevata corrosione nei test). Il software genera anche rapporti di conformità con dati timestampati, soddisfacendo i requisiti normativi per settori come l'aerospaziale e i dispositivi medici.
Le applicazioni nel mondo reale dimostrano l'impatto dell'analizzatore in tutti i settori. Un produttore di motori aeronautici ha utilizzato il MetaCorr 360 per testare i dischi delle turbine in lega di nichel, rilevando la micro-corrosione sui fori dei bulloni del disco—un problema che avrebbe potuto portare a un cedimento per fatica in volo. Un marchio di ferramenta marittima ha testato i bitte in acciaio inossidabile, garantendo una resistenza alla corrosione uniforme sui bracci curvi della bitta e sulla piastra di montaggio di base. Nella fabbricazione su misura, un restauratore di auto di lusso ha utilizzato l'analizzatore per convalidare la cromatura di auto d'epoca, assicurando che la placcatura resistesse alle condizioni di guida costiera senza sfaldarsi sui contorni complessi dei paraurti.
“Il MetaCorr 360 reimmagina i test di corrosione per i componenti che non rientrano in una scatola,” ha affermato il Chief Technology Officer di TOBO GROUP. “Le parti complesse necessitano di test complessi—e il nostro rilevamento a 360 gradi e l'erogazione dinamica della nebbia assicurano che nessuna superficie rimanga non valutata. Per i produttori, ciò significa prodotti più affidabili, meno richiami e maggiore fiducia nelle prestazioni nel mondo reale.”
Per ulteriori informazioni sull'analizzatore di nebbia salina MetaCorr 360, comprese le capacità di scansione 3D, le opzioni di protocollo personalizzate e i prezzi, visitare Info@botomachine.com.
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!