Camere a spruzzo salino ecologiche: utilizzare soluzioni saline non tossiche per i test

Per i team del settore petrolifero e del gas, delle miniere, della trasformazione chimica e dell'energia offshore, i test di corrosione devono affrontare una sfida unica e non negoziabile: la sicurezza.I testatori tradizionali di spruzzo di sale non hanno la certificazione anti-esplosione (Ex), rendendo pericoloso l'uso in zone pericolose, quali piattaforme petrolifere, pavimenti di impianti chimici o miniere sotterranee, dove sono presenti gas, vapori o polveri infiammabili.Questo costringe le squadre a spedire campioni in laboratori remoti per i test, aggiungendo settimane di ritardo, aumentando i costi logistici, e creando una disconnessione tra i problemi di produzione in loco e i dati di corrosione.lanciato da TOBO GROUP (un leader nelle soluzioni di test industriali incentrate sulla sicurezza), risolve questo problema combinando i test di corrosione conformi all'ASTM con una rigorosa progettazione a prova di esplosione,consentire alle squadre di eseguire test in loco in ambienti ad alto rischio rispettando gli standard di sicurezza globali come ATEX, IECEx e NEC Classe I Divisione 1.
Il nucleo del valore di ExShield Pro è la sua costruzione certificata ATEX Zona 1 / IECEx Ex d IIC T4 Ga, progettata per eliminare i rischi di accensione in ambienti con idrocarburi infiammabili (ad esempio,vapori di petrolio) o polveri combustibili (eOgni componente è costruito per la resistenza al pericolo: la camera utilizza acciaio inossidabile 316L con una camera ignifuga (Ex d),con un'intensità di calore superiore o uguale a 50 W■ le parti elettriche interne (sensori, riscaldatori, generatori di nebbia) sono sigillate in moduli di sicurezza intrinseca (Ex ia), limitando l'energia elettrica a livelli troppo bassi per la combustione a scintilla;Anche le interfacce utente sono protette, con un touchscreen da 10 pollici classificato IP66 per la resistenza alla polvere / acqua e pulsanti anti-scintille, mentre tutti i cavi utilizzano ghiandole a prova di esplosione per impedire l'ingresso di gas.Un operatore di piattaforme petrolifere offshore ha precedentemente spedito campioni di corrosione dei tubi a un laboratorio a terra, impiegando 3 settimane per ottenere i risultati e ritardare le decisioni di manutenzione, ma con l'ExShield Pro, ora eseguono test di spruzzo di sale di 72 ore direttamente sulla piattaforma (zona pericolosa 1), riducendo il tempo di risposta a 3 giorni.- Dice il loro responsabile della manutenzione.Ora testiamo sul posto e risolviamo i problemi prima che diventino perdite.
Le industrie ad alto rischio non hanno solo bisogno di tester sicuri, hanno bisogno di strumenti che semplifichino il rispetto di standard rigorosi come OSHA Process Safety Management, API 5L per i gasdotti,L'impiego di una serie di sistemi di controllo per la protezione contro le esplosioni, come l'ISO 80079-36 per le atmosfere esplosive e la suite di conformità normativa di ExShield Pro, elimina la documentazione manuale e riduce i rischi di audit per affrontare questo problema.La suite registra automaticamente ogni dettaglio del test (tempo, ID dell'operatore, concentrazione di sale, temperatura,L'analisi della sicurezza dei dati di prova è effettuata in un registro digitale a prova di manomissione (required for OSHA and API audits) che genera rapporti di conformità pre-construiti che mappano i dati di prova a specifiche norme (e).g., “API 5L Corrosion Validation for Carbon Steel Pipes”) con un solo clic (non è necessaria la formattazione manuale) e memorizza 5+ anni di dati localmente (crittografati) e nel cloud (conforme al GDPR/CCPA),garantire che i revisori possano accedere immediatamente ai registri storiciUn produttore di prodotti chimici in Texas ha utilizzato questa suite per superare un audit dell'OSHA con zero risultati: "Prima, trascorrevamo 40 ore al mese a compilare registri di prova scritti a mano", afferma il loro responsabile EHS.L'ExShield Pro genera automaticamente i rapporti, e noi li esportavamo solo per i revisori.
Il divario tra l'ExShield Pro e i testatori tradizionali di spruzzo di sale è acuto: i modelli tradizionali non hanno una certificazione a prova di esplosione e non sono sicuri nelle zone pericolose,mentre l'ExShield Pro soddisfa la zona ATEX 1, IECEx e NEC Classe I Divisione 1; i tester tradizionali hanno solo protezione IP20 (sensibile alla polvere, non resistente all'acqua) rispetto alla valutazione IP65 di ExShield Pro;Le impostazioni tradizionali richiedono test di laboratorio a distanza con ritardi di 2 ∼ 4 settimane, ma l'ExShield Pro consente di effettuare test in loco con risultati in 2-3 giorni; i tester tradizionali si basano su registrazioni manuali soggette a errori che aumentano i rischi di audit,mentre l'ExShield Pro automatizza i registri e genera rapporti di conformità; e i tester tradizionali funzionano solo a 15°C-40°C, mentre l'ExShield Pro gestisce da -10°C a 50°C per condizioni difficili.
Per le squadre petrolifere, minerarie e chimiche, "sicuro" e "veloce" non dovrebbero essere un compromesso, afferma il direttore dei test di sicurezza industriale del TOBO GROUP.,Non si tratta solo di un test; è un modo per mantenere la produzione in movimento e i team al sicuro.
Per ulteriori dettagli (comprese le richieste di dimostrazione, i documenti di certificazione e il supporto all'installazione in loco), visitare Info@botomachine.com.