Apparecchiatura per prove in nebbia salina elettrochimica: valuta accuratamente gli effetti anticorrosione dei materiali

In BOTO GORUP, abbiamo puntato la nostra attenzione sul settore minerario e di lavorazione dei minerali, un'industria che alimenta le economie globali con l'estrazione di risorse critiche,eppure opera in alcuni dei più duri, gli ambienti più soggetti a corrosione sulla Terra.Le nostre camere di prova a spruzzo di sale specifiche per le miniere sono progettate esclusivamente per convalidare la resistenza alla corrosione delle attrezzature pesanti e dei componenti di precisione, dai cilindri idraulici dei camion minerari e dalle carcasse dei trapano ai dispositivi di fissaggio a nastro trasportatore, ai sensori sotterranei e ai condotti degli impianti di lavorazione dei minerali.Man mano che le attività minerarie si espandono nelle zone saline costiere, pozzi sotterranei umidi e regioni con sali de-ice (per l'estrazione in superficie in inverno), i sistemi tradizionali di prova con spruzzo di sale non sono riusciti a replicare laLe tensioni brutali che questi beni sopportano: impatti meccanici estremi (da carichi di roccia), usura da polveri abrasive, esposizione chimica (agenti di flottazione, acidi e alcali) e oscillazioni cicliche di temperatura (inverni sotto lo zero a caldo estivo torrido).Le nostre camere minerarie riempiono questo vuoto critico con, capacità di test su misura per il settore, consentendo ai produttori e agli operatori di attrezzature minerarie di costruire beni durevoli, ridurre al minimo i tempi di fermo costosi e proteggere la sicurezza dei lavoratori.
Attraverso decenni di collaborazione con ingegneri minerari, progettisti di attrezzature e team di manutenzione,abbiamo identificato gli ostacoli distinti alla corrosione che le camere di spruzzo di sale generiche non possono affrontareI cilindri idraulici dei camion minieri e i mozziconi delle ruote si trovano di fronte a una nebbia di sale incessante (3.5·5% di NaCl nelle miniere costiere) abbinato a carichi meccanici pesanti (fino a 300 tonnellate per camion) e polveri di roccia abrasiva che indossano rivestimenti protettivi, causando guasti di tenuta indotti dalla ruggine e perdite idrauliche che interrompono le operazioni per giorni.Gli involucri dei forieri e gli utensili per il pozzo sono esposti a acque sotterranee ad alta salinità (2% NaCl) e fluidi chimici di perforazione (contenenti cloruri e solfati) che corrodono le superfici metalliche, riducendo la durata della trivella del 30-40% e aumentando i costi di perforazione.I dispositivi di fissaggio a nastro trasportatore e i sistemi di puleggia nelle miniere di sale o negli impianti di lavorazione costiera sopportano una costante esposizione al sale e ad attriti meccanici, con corrosione che causa rottura dei dispositivi di fissaggio e disallineamento della cintura che rischia perdite catastrofiche.combattimento con un'elevata umidità (90~100% RH) e aria salinaLe analisi generiche del sale ignorano queste sinergie: non possono simulare l'interazione abrasivo-corrosiva tra polvere di roccia e sale.In questo caso, il rischio di un'inquinamento da parte di una fonte di energia è molto elevato.Queste sfide richiedevano un sistema di prova che unisse l'esposizione allo spray di sale alle sollecitazioni specifiche delle miniere, e abbiamo progettato le nostre camere per fornire esattamente questo.
I primi ad adottare le nostre camere minerarie hanno già visto risultati trasformativi che guidano l'efficienza e il risparmio di costi.Un produttore leader mondiale di attrezzature minerarie ha utilizzato il nostro modulo di abrasione-chimico-sale per risolvere i problemi di corrosione nei cilindri idraulici dei suoi camion minerari, che aveva fallito dopo 6 mesi di utilizzo nelle miniere di minerale di ferro costiere.
Alla BOTO, abbiamo progettato le nostre camere minerarie per essere robuste e adattabili come l'industria che servono.con configurazioni standard di spedizione entro 6-8 settimane e sistemi completamente personalizzati (adattati a specifici ambienti minerari), tipi di attrezzature, o esposizioni chimiche) fornite in 10-16 settimane.compresa una prova dimostrativa di 72 ore di componenti critici per identificare le vulnerabilità prima della distribuzioneSostenuti dalla nostra rete di supporto globale con hub in Nord America, Europa e Australia, i nostri specializzati in test minerari dedicati forniscono una guida localizzata sull'allineamento standard.simulazione specifica del sito, e la risoluzione dei problemi tecnici, assicurando ai nostri clienti di ottenere il massimo dal loro investimento.
Crediamo che il ruolo fondamentale dell'estrazione mineraria nel fornire energia al mondo richieda attrezzature in grado di resistere agli ambienti più difficili e che la corrosione non dovrebbe mai essere un ostacolo alle operazioni sicure ed efficienti.Le nostre camere di prova per spruzzi di sale specializzate per le miniere uniscono la simulazione di stress su misura per l'industria, ingegneria robusta e conformità normativa per soddisfare le esigenze di test di corrosione non soddisfatte del settore, consentendo ai nostri clienti di individuare i guasti in anticipo, prolungare la durata di vita delle apparecchiature,e ridurre i costi di manutenzioneMentre l'industria mineraria si evolve per soddisfare le richieste globali di risorse, dando priorità alla sicurezza e alla sostenibilità, rimaniamo impegnati a sviluppare soluzioni di test che supportino la resilienza,attrezzature durevoli che proteggono gli investimenti, garantendo la sicurezza dei lavoratori e mantenendo il buon funzionamento delle operazioni critiche.