Camere di spruzzo di sale durevoli: progettazione resistente alla corrosione per uso pesante

Shanghai – TOBO GROUP, leader nelle soluzioni di test di laboratorio efficienti, è orgogliosa di lanciare il CleanTech Pro Salt Spray Tester—un sistema di nuova generazione costruito con componenti autopulenti automatizzati e a bassa manutenzione, che risolve un problema annoso per i laboratori e i team di controllo qualità (QC): la pulizia manuale che richiede tempo e la manutenzione frequente che interrompono i programmi di test continui. A differenza dei tradizionali tester a spruzzo salino, che richiedono 1–2 ore di pulizia manuale (di ugelli, generatori di nebbia e camere) dopo ogni 50–100 ore di utilizzo e necessitano di regolari sostituzioni di parti (ad esempio, ugelli ostruiti, sensori corrosi), questa piattaforma riduce i tempi di pulizia dell'80% e prolunga gli intervalli di manutenzione di 2 volte—fondamentale per i laboratori ad alto rendimento, le strutture di test di terze parti e i reparti QC di produzione che si affidano alla convalida della corrosione non-stop per tempi di produzione ristretti.
Al centro del CleanTech Pro c'è il suo sistema di ciclo di autopulizia automatizzato, che esegue routine di pulizia pre-programmate o su richiesta senza intervento umano. Il sistema utilizza un processo di pulizia a doppia azione: prima, l'acqua deionizzata ad alta pressione (150 psi) elimina i residui di sale dal serbatoio del generatore di nebbia, dai canali degli ugelli e dall'interno della camera; quindi, una soluzione detergente delicata e a corrosione neutra (approvata per l'uso in laboratorio) circola attraverso i componenti chiave per sciogliere i depositi di sale ostinati—il tutto controllato tramite il touchscreen del tester o l'app remota. Gli utenti possono impostare la frequenza di pulizia in base all'utilizzo (ad esempio, un ciclo di “uso leggero” per 200 ore di test, un ciclo di “uso intenso” per 100 ore) e persino programmare le pulizie fuori orario (ad esempio, durante la notte) per evitare di interrompere i test diurni. Un laboratorio di test di terze parti che utilizza il CleanTech Pro ha riferito che il tempo di pulizia manuale è sceso da 90 minuti a settimana a soli 15 minuti (per il rabbocco della soluzione detergente), mentre i tempi di inattività imprevisti dovuti agli ugelli ostruiti sono scesi a zero—consentendo loro di accettare il 25% in più di progetti clienti senza aggiungere personale. Il sistema include anche un “sensore di verifica della pulizia” che controlla la presenza di residui dopo il ciclo e avvisa gli utenti solo se sono necessari ritocchi manuali, eliminando le congetture.
A complemento della funzione di autopulizia c'è l'architettura dei componenti a bassa manutenzione, che utilizza materiali durevoli e resistenti alla corrosione per ridurre l'usura delle parti e le esigenze di sostituzione. Componenti chiave come l'ugello di nebulizzazione sono realizzati in ceramica con punta di rubino (invece di plastica o metallo standard), che resiste all'erosione salina e rimane libero da ostruzioni 3 volte più a lungo degli ugelli tradizionali. L'interno della camera è rivestito con uno strato di PTFE antigraffio e antiaderente che impedisce l'adesione di accumuli di sale alle superfici, riducendo ulteriormente le esigenze di pulizia. Anche le parti soggette a forte usura, come i sensori di umidità, utilizzano involucri di zaffiro per resistere alla corrosione, estendendo la loro durata da 6 mesi (standard) a 18 mesi. Il sistema include anche uno strumento intelligente di avviso di manutenzione che tiene traccia dell'utilizzo dei componenti (ad esempio, “L'ugello ha 50 ore di vita rimanenti”) e invia notifiche proattive per le sostituzioni—evitando guasti improvvisi. Un team di controllo qualità della produzione presso uno stabilimento di componenti automobilistici ha utilizzato questo strumento per programmare la sostituzione dei sensori durante i fermi del fine settimana, senza mai perdere un test infrasettimanale per la manutenzione. In un anno, hanno ridotto i costi di manutenzione del 30% rispetto al loro vecchio tester, grazie a un minor numero di sostituzioni di parti e nessuna chiamata di assistenza di emergenza.
Le applicazioni reali in ambienti di laboratorio ad alto rendimento evidenziano il valore del sistema: un laboratorio QC di elettronica di consumo che testa telai metallici di smartphone ha utilizzato il CleanTech Pro per turni di 12 ore, 6 giorni alla settimana, utilizzando il ciclo di autopulizia notturno per iniziare ogni mattina con un tester completamente pronto—eliminando la corsa delle 7 del mattino per pulire l'attrezzatura. Un'azienda di test di corrosione di terze parti ha utilizzato il design a bassa manutenzione per gestire 10 unità CleanTech Pro con un solo tecnico, rispetto alla necessità di due tecnici per 8 tester tradizionali. Un produttore di dispositivi medici si è affidato alle prestazioni costanti del sistema (nessun ritardo legato alla manutenzione) per rispettare le scadenze dei test di corrosione imposte dalla FDA per una nuova linea di strumenti chirurgici.
“CleanTech Pro è stato costruito per i laboratori in cui ‘i tempi di inattività = tempo perso’,” ha affermato il direttore dell'efficienza di laboratorio di TOBO GROUP. “La pulizia manuale e la manutenzione costante non dovrebbero essere il costo di test di corrosione affidabili. Questo sistema elimina il fastidio della manutenzione, in modo che i team possano concentrarsi su ciò che conta—ottenere risultati di test accurati e tempestivi per mantenere la produzione o i progetti dei clienti in linea.”
Per ulteriori informazioni sul CleanTech Pro Salt Spray Tester, comprese le specifiche del ciclo di autopulizia, i dati sulla durata dei componenti e le funzioni di avviso di manutenzione, visitare Info@botomachine.com.