Al BOTO GROUP, we’ve engineered our infrastructure-grade salt spray test chambers to tackle the construction and infrastructure sector’s most high-stakes corrosion challenges—blending industry-tailored stress simulation, individuare la precisione e la conformità normativa senza compromessi per creare soluzioni artigianali che non solo convalidino i materiali, ma proteggano la sicurezza pubblica, salvaguardano gli investimenti,e prolungare la durata delle attività criticheProgettate per le condizioni più difficili del mondo reale, le nostre camere sono la scelta affidabile per convalidare la resistenza alla corrosione su uno spettro di componenti vitali:da travi di acciaio di ponti costieri e moli di supporto che combattono la nebbia di sale, carico di traffico incessante, e oscillazioni di temperatura estreme, a ramme di gru terminal di porto e hardware di sollevamento resistente esposizione costante al sale, pesante stress meccanico e umidità quasi costante.Sono indispensabili sia per i dispositivi di fissaggio delle pareti dei cortini degli edifici di grandi alti che per le cornici in alluminio che si affacciano sulla polvere di sale., sali de-ice e radiazioni UV che degradano i rivestimenti nel tempo,nonché condotte idriche municipali e barre armate di calcestruzzo per combattere la corrosione interna dell'acqua salata e i sali esterni del suoloAnche le ringhiere delle autostrade, le tubature di acciaio delle strutture industriali,e le strutture di segnale beneficiano della capacità delle nostre camere di replicare l'impatto corrosivo dei sali de-ice, gli inquinanti industriali e le variazioni cicliche di temperatura che affliggono questi beni.
Ciò che distingue le nostre camere è la loro comprovata esperienza nel trasformare le sfide del mondo reale in storie di successo tangibili.Ma le nostre soluzioni su misura hanno dato risultati rivoluzionari.Prendiamo l'azienda di ingegneria di ponti costieri che ha visto le travi in acciaio sviluppare crepe indotte dalla ruggine dopo solo 10 anni di servizio.un fallimento dei test generici mancati perché hanno ignorato la sinergia critica tra carico di traffico e fluttuazioni di temperaturaDopo essere stati aggiornati su un impronta resistente alle fratture, ricca di zinco con un rivestimento in poliuretano, le travi hanno resistito a 4000 ore di test rigorosi,L'obiettivo è quello di aumentare la capacità di produzione e la capacità di produzione.Allo stesso modo, a municipal water authority struggling with a 30% annual leak rate in its cast iron pipelines—frustrated by generic tests that failed to simulate the dual threat of internal saltwater and external soil-salt corrosion—turned to our Internal-External Corrosion Simulation SystemEsponendo i campioni di tubi all'acqua salata allo 0,3% di NaCl all'interno e ai simulatori di sale del suolo all'esterno, l'autorità ha individuato i punti deboli dei loro rivestimenti standard e si è passata a un rivestimento rivestito di polietilene.soluzione di epossidi legata per fusioneIl risultato è una riduzione del 90% del tasso di perdite, risparmiando alla città 2,4 milioni di dollari all'anno in perdite d'acqua e riducendo i costi di riparazione del 75%.i cui componenti del braccio della gru si erano corrosi dopo soli 3 anni a causa dell' interazione del saleLa simulazione di un spray di sale NaCl al 3,7%, di simulatori di anidride solforosa e di cicli di carico da 500 tonnellate ha permesso di ottenere una migliore analisi delle emissioni.,l'operatore ha prolungato la durata di vita dei componenti da 3 a 15 anni e ha ridotto il tempo di fermo del 65%.
20 anni di esposizione all'aria aperta, combinati con spruzzo di sale, garantiscono che i componenti esterni dell'edificio, come le pareti a tenda e il rivestimento, siano resistenti sia alla degradazione fotografica che alla corrosione.Per accogliere le diverse dimensioni dei componenti del settore, i nostri apparecchi a scala strutturale, realizzati in acciaio inossidabile 316Ti resistente alla corrosione e cemento armato, supportano tutto da minuscoli 0.Fissi da 5 mm per travi di acciaio di 10 m e segmenti di gru da 10 tonnellate, garantendo un'esposizione uniforme su tutte le parti del campione di prova.
Siamo impegnati a rendere il processo di adozione delle nostre soluzioni il più agevole e utile possibile,con tempi di consegna di 6 8 settimane per le configurazioni standard e 10 16 settimane per i sistemi personalizzatiOgni cliente beneficia di una consulenza corrosiva gratuita prima dell'acquisto, un test demo di componenti di 72 ore per sperimentare in prima persona le capacità delle nostre camere,e formazione tecnica localizzata per garantire il massimo valoreSostenuti dalla nostra rete di supporto globale con hub in Nord America, Europa e Asia, i nostri specializzati dedicati ai test infrastrutturali sono a disposizione per aiutare con l'allineamento standard,orientamento specifico del progettoIn TestTech, non vendiamo solo camere di prova;In questo modo, il nostro obiettivo è quello di rafforzare la competitività e la competitività delle imprese., un ambiente costruito più durevole, che protegga gli investimenti pubblici, assicuri la sicurezza e riduca al minimo i costi del ciclo di vita per le generazioni future.
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