Attrezzature per la trasformazione alimentare ◄ dai nastri trasportatori in acciaio inossidabile e dai pastorizzatori per prodotti lattiero-caseari alle macchine per tagliare la carne, ai ripiani per forni da forno,e dei serbatoi di succo di frutta ̇ opera in ambienti particolarmente corrosivi in cui l'igiene e la durata sono altrettanto importantiQuesti prodotti resistono a matrici alimentari aggressive (saltura di pomodoro acida, salamoia di carne salata, sciroppi zuccherati), agenti di pulizia caustici (idrossido di sodio al 5~10% per i sistemi CIP, disinfettanti acidi di acido nitrico),vapore ad alta temperatura (121°C per la sterilizzazione), e un'umidità costante, pur rispettando rigorose norme di sicurezza alimentare (FDA, EHEDG) che vietano la ruggine o la lisciviazione di metalli negli alimenti.Le tradizionali camere di prova con spruzzo di sale non riescono a risolvere le sfide dell'industria alimentare: non simulano la sinergia tra prodotti chimici alimentari e detergenti, ignorano lo stress termico della sterilizzazione a vapore e mancano di compatibilità di progettazione igienica (ad es.prova di saldature senza saldature o superfici lisce)Questo pone i produttori di prodotti alimentari di fronte a rischi costosi: saldature a nastro trasportatore corrode che ospitano batteri, perdite di valvole del pastorizzatore a causa della ruggine indotta dal detergente,o dei rivestimenti dei serbatoi di succo che si sbucciano nei prodotti e provocano richiami, multe di regolamentazione e danni al marchio.
La Camera di prova di spruzzo di sale FoodShield Hygienic-Corr, progettata da TOBO GROUP, leader nelle soluzioni di prova della sicurezza alimentare, ridefinisce la convalida della corrosione per le attrezzature di trasformazione alimentare.Costruito in linea con gli standard globali di sicurezza alimentare (FDA 21 CFR 177, EHEDG, ISO 22000), combina test di sinergia alimentare-chimico-pulitore, ciclo di corrosione a vapore-termica, impianti igienici-componenti,e la convalida della sicurezza in contatto con gli alimenti per garantire che l'apparecchiatura fornisca 5-10 anni diNon si tratta solo di una camera di prova con spruzzo di sale, ma anche di una garanzia per l'integrità degli alimenti, in cui la resistenza alla corrosione è direttamente legata alla sicurezza del prodotto e alla conformità normativa.
Complementando questo è il sistema di ciclo di corrosione a vapore-termica, che integra lo spray di sale con il vapore ad alta temperatura usato nella sterilizzazione degli alimenti.e forni da forno sono sottoposti a cicli giornalieri di vapore di 100 ∼ 121 °CQuesto sistema si sviluppa in un ciclo che va dall'esposizione allo spray di sale all'iniezione di vapore (121°C/1.2 bar per 60 minuti, imitando la sterilizzazione CIP), e raffreddamento rapido (25°C in 10 minuti), replicando lo stress operativo reale.Per le piastre pastorizzanti per prodotti lattiero-caseari critico per il trasferimento di calore e l'igiene questo significa testare come il vapore provoca il gruppo di compressione delle guarnizioniUn produttore di attrezzature casearie ha utilizzato questo sistema per testare le piastre pastorizzanti: Le nostre piastre hanno avuto perdite nelle scanalature delle guarnizioni dopo 6 mesi,ma i test statici del sale non hanno incluso il vaporeIl ciclo vapore-sale di FoodShield ha mostrato che il vapore ha degradato le guarnizioni EPDM.Lasciando che il sale corrodesse le piastre di alluminio, siamo passati a una guarnizione in silicone con un inserto in acciaio inossidabile resistente alla corrosione., prolungando la durata della targa di 3 anni.
FoodShield Hygienic-Corr è conforme agli standard chiave dell'industria alimentare, tra cui FDA 21 CFR 177.1550 (acciaio inossidabile per il contatto con gli alimenti), EHEDG Doc. 8 (progettazione delle apparecchiature igieniche),ISO 12944-4 (protezione contro la corrosione per la trasformazione alimentare)Il suo software genera rapporti sulla sicurezza e la durata degli alimenti che collegano i dati di corrosione alle metriche igieniche, ad esempio, le saldature a nastro trasportatore mostrano <0.1 μm di cavità e superare le prove di tamponi batterici dopo 1,000 ore di test sul sale per detergenti alimentari (riconta i requisiti FDA 21 CFR 177).simulatori di prova biodegradabili (sicuri per lo smaltimento nei condotti alimentari) e dotati di un interno auto-pulitore (acciaio inossidabile con finitura speculare), CIP-compatibile) per allinearsi ai protocolli di igiene delle strutture alimentari.
Le applicazioni reali nel settore della trasformazione alimentare ne evidenziano l'impatto: un trasformatore di carne ha convalidato gli iniettori di salamoia per la corrosione del sale, riducendo i rischi di contaminazione dei prodotti;un marchio di apparecchiature da forno con durata di vita prolungata, riducendo i tempi di fermo di manutenzione; un produttore di succhi ha assicurato che le saldature dei serbatoi resistessero alla corrosione acida, evitando costosi richiami.
"Nella trasformazione alimentare, la corrosione non è solo un problema di attrezzature, ma anche di sicurezza alimentare", afferma il direttore dei test alimentari del TOBO GROUP.¢FoodShield Hygienic-Corr verifica l'apparecchiatura su come è utilizzata nella produzione con alimenti acidi, detergenti caustici e vapore, in modo che i produttori possano costruire attrezzature che mantengano i prodotti alimentari sicuri e le operazioni funzionanti.
Per ulteriori informazioni sulla simulazione della matrice alimentare, i test a vapore termico o gli studi di caso sulla trasformazione alimentare, visitare https://www.botomachine.com/ o contattare il team di prova per la sicurezza alimentare al numero +86 13761261677 o Info@botomachine.com.
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