Camere a spruzzo salino: riproducono ambienti costieri/industriali, garantiscono l'adattabilità del prodotto

Shanghai – TOBO GROUP, leader nelle soluzioni di test dei materiali ad alto rendimento, è orgogliosa di lanciare il ParaTest Multi-Station Salt Spray Tester—un sistema rivoluzionario con quattro camere di prova indipendenti, azionabili simultaneamente, progettato per accelerare i test comparativi di corrosione. A differenza dei tradizionali tester a camera singola che costringono gli utenti a eseguire test sequenziali (ritardando l'analisi fianco a fianco) o sistemi a camera condivisa che compromettono l'accuratezza dei parametri, questa piattaforma consente a ricercatori e produttori di testare più materiali, rivestimenti o condizioni ambientali in parallelo—fondamentale per settori come 研发 (R&S sui materiali), produzione di rivestimenti e approvvigionamento di 零部件 (componenti) automobilistici, dove il confronto rapido e accurato della resistenza alla corrosione guida direttamente l'innovazione dei prodotti e la convalida dei fornitori.
Al centro del ParaTest Multi-Station c'è la sua Architettura di Test Indipendente a 4 Camere, dove ogni camera da 0,2 m³ opera con sistemi di controllo completamente isolati. Ogni camera può essere programmata con parametri unici: concentrazione di sale (1-10% NaCl, ±0,02% di accuratezza), temperatura (20-60°C, ±0,1°C), densità della nebbia (0,5-2,0 ml/ora per 80 cm²) e durata del test (da 1 ora a 1000 ore). Questo isolamento assicura l'assenza di contaminazione incrociata tra le camere ed elimina il “bleed” dei parametri (ad esempio, le fluttuazioni di temperatura in una camera che influenzano un'altra)—un problema comune nei progetti a sistema condiviso. Ad esempio, un produttore di rivestimenti che ha testato quattro nuove formule anticorrosione ha utilizzato il ParaTest per eseguire test simultanei di 240 ore: la Camera 1 ha testato la Formula A al 3% NaCl/35°C, la Camera 2 ha testato la Formula B al 5% NaCl/35°C, la Camera 3 ha testato la Formula C al 3% NaCl/45°C e la Camera 4 ha testato la Formula D al 5% NaCl/45°C. L'impostazione parallela ha ridotto il tempo di test del 75% rispetto all'esecuzione di quattro test sequenziali su un'unità a camera singola.
A complemento delle camere indipendenti c'è il Cross-Chamber Data Sync & Comparison Engine, che aggrega automaticamente i dati in tempo reale da tutte e quattro le camere e genera rapporti di analisi fianco a fianco. La dashboard intuitiva del motore visualizza le metriche chiave (tempo di insorgenza della corrosione, profondità delle vaiolature, copertura della ruggine) per ogni camera in una vista unificata, con strumenti basati sull'IA per evidenziare le differenze—ad esempio, segnalando che la Formula C ha mostrato il 40% in meno di vaiolature rispetto alla Formula A dopo 120 ore. Supporta anche modelli di confronto personalizzati, come “Durata dei componenti del Fornitore A contro Fornitore B” o “Prestazioni dello spessore del rivestimento 50μm contro 100μm”, che preconfigurano la visualizzazione dei dati per casi d'uso comuni. Un laboratorio di R&S sui materiali che studiava leghe di alluminio ha utilizzato questo motore per confrontare cinque varianti di lega (testandone quattro alla volta, ruotandone una dopo il completamento) e ha identificato una nuova lega con una resistenza alla corrosione migliore del 30% rispetto al loro standard attuale—riducendo i tempi di screening dei materiali da 8 settimane a 3.
Le applicazioni nel mondo reale in settori focalizzati sul confronto sottolineano il valore del sistema: un laboratorio di scienza dei materiali ha utilizzato il ParaTest per valutare leghe metalliche biodegradabili per impianti medici, testando quattro composizioni di lega in parallelo per identificare quale bilanciava il tasso di corrosione (per la degradazione controllata) e la resistenza meccanica. Un produttore di rivestimenti ha accelerato i test dei campioni dei clienti eseguendo tre formule dei clienti contemporaneamente, riducendo i tempi di consegna della convalida dei campioni da 3 settimane a 5 giorni e aggiudicandosi un nuovo contratto con un importante marchio di elettrodomestici. Un OEM automobilistico ha confrontato la resistenza alla corrosione dei componenti delle cerniere delle porte di due fornitori, utilizzando il motore di confronto cross-chamber per confermare che i componenti del Fornitore B avevano una durata senza corrosione del 25% più lunga—giustificando un passaggio che ha ridotto i reclami in garanzia.
“Il ParaTest Multi-Station reimmagina i test di corrosione per i team che non possono permettersi di aspettare i risultati sequenziali”, ha affermato il direttore dei test ad alto rendimento di TOBO GROUP. “Nella R&S e nell'approvvigionamento, più velocemente si possono confrontare materiali o rivestimenti, più velocemente si può innovare o prendere decisioni sicure. Questo sistema trasforma 'un test alla volta' in 'quattro test in parallelo'—senza sacrificare l'accuratezza.”
Per ulteriori informazioni sul ParaTest Multi-Station Salt Spray Tester, comprese le opzioni di configurazione della camera, gli strumenti di confronto dei dati e le metriche di throughput, visitare Info@botomachine.com.