Shanghai – TOBO GROUP, leader in soluzioni di test flessibili per diverse esigenze industriali, è orgoglioso di lanciare il tester in nebbia salina CustomMod Flex, un sistema altamente modulare che si adatta a requisiti unici di test di corrosione, risolvendo la limitazione di tester unici che non riescono a soddisfare le esigenze specifiche del settore (ad esempio, campioni di dimensioni dispari, mezzi di corrosione specializzati o cicli di test non standard). A differenza dei tradizionali tester a progettazione fissa, che sono limitati a una singola dimensione della camera, soluzioni saline standard e protocolli preimpostati, questa piattaforma consente agli utenti di scambiare componenti principali, regolare le configurazioni della camera e programmare flussi di lavoro personalizzati, fondamentali per settori come l'elettronica, i dispositivi medici e l'aerospaziale, dove le esigenze di test variano ampiamente da minuscoli microcomponenti a grandi parti strutturali e dall'esposizione neutra al sale a prodotti industriali aggressivi. corrosivi.
Al centro di CustomMod Flex c'è l'ecosistema di camere e componenti sostituibili, che consente una rapida riconfigurazione senza la sostituzione completa dell'attrezzatura. Gli utenti possono scegliere tra tre moduli a camera intercambiabili (0,2 m³ per microcomponenti, 0,5 m³ per parti di medie dimensioni, 1,0 m³ per strutture di grandi dimensioni) che si collegano a un'unità base condivisa: il passaggio da una dimensione all'altra richiede meno di 30 minuti e non sono necessari strumenti specializzati. Il sistema supporta anche moduli multimediali sostituibili: un "Kit sali neutri" (3-5% NaCl per ASTM B117), un "Kit sali acidi" (pH 3,1-3,3 per ASTM G85-A1) e un "Kit fumi industriali" (per simulare ambienti di fabbrica corrosivi con sali misti e sostanze inquinanti). Per la gestione dei campioni, i rack intercambiabili si adattano a diversi tipi di parti, ad esempio un micro-rack con slot di precisione da 0,5 mm per connettori elettronici, un rack rotante per un'esposizione uniforme di pannelli metallici di grandi dimensioni e un rack sospeso per testare parti di forma irregolare come strumenti medico-chirurgici. Un produttore di dispositivi medici ha utilizzato questo ecosistema per testare sia gli impianti biodegradabili da 2 mm (con la camera da 0,2 m³ e il micro-rack) sia i vassoi chirurgici in acciaio inossidabile da 30 cm (con la camera da 0,5 m³ e il rack rotante), il tutto sulla stessa unità di base, eliminando la necessità di due tester separati.
A complemento della modularità dell'hardware c'è il Custom Test Protocol Engine, che consente agli utenti di creare e salvare flussi di lavoro di test non standard. L'interfaccia touchscreen del motore offre modelli precaricati per oltre 15 standard di settore (ad esempio, ISO 9227 per il settore automobilistico, ISO 10289 per i rivestimenti), ma consente anche la personalizzazione completa dei parametri: gli utenti possono impostare rampe di temperatura variabili (ad esempio, 5°C/min da 20°C a 40°C), cicli alternati di nebbia salina/asciugatura (ad esempio, 4 ore di spruzzo, 2 ore di asciugatura) e persino integrare un sensore esterno input (ad esempio, dati di umidità da una stazione meteorologica collegata). I protocolli salvati vengono archiviati nella libreria cloud del sistema, in modo che i team di più siti possano accedere ed eseguire lo stesso flusso di lavoro personalizzato, garantendo coerenza. Un fornitore aerospaziale ha sfruttato questo aspetto per creare un “protocollo di corrosione ad alta quota” che combina 2 ore di precondizionamento a -10°C, 8 ore di nebbia salina e 4 ore di asciugatura a bassa umidità (imitando i cicli di volo degli aerei); il protocollo è stato condiviso tra i laboratori statunitensi ed europei, riducendo la variabilità dei test del 40%. Il motore include anche uno "strumento di convalida del protocollo" che controlla i flussi di lavoro personalizzati rispetto agli standard del settore (ad esempio, segnalando se l'intervallo di temperatura di un utente si discosta da ASTM B117) e suggerisce regolazioni, impedendo esecuzioni di test non valide.
Le applicazioni reali in diversi settori evidenziano il valore del sistema: un'azienda elettronica ha utilizzato la camera da 0,2 m³ e il kit per fumi industriali per testare i connettori dei circuiti stampati per l'uso in fabbrica, convalidandone la resistenza a inquinanti industriali misti. Un produttore di mobili è passato alla camera da 1,0 m³ per testare tavoli in alluminio da esterno a grandezza naturale, garantendo un'esposizione uniforme al sale su una superficie di 120 cm. Un fornitore di rivestimenti ha utilizzato il Custom Test Protocol Engine per creare un "Marine Intertidal Protocol" (simulando i cicli giornalieri delle maree con 6 ore di spruzzatura e 6 ore di asciugatura) per i rivestimenti dello scafo delle proprie barche, aiutandolo a ottenere un contratto con un costruttore di yacht.
"CustomMod Flex è stato creato per i team in cui i test 'standard' non sono sufficienti", ha affermato il direttore dei test flessibili di TOBO GROUP. "Ogni settore ha esigenze uniche (parti minuscole, parti di grandi dimensioni, forme strane, sostanze chimiche speciali) e i tester dovrebbero adattarsi a queste esigenze, non viceversa. Questo sistema consente agli utenti di personalizzare la propria configurazione in base al proprio lavoro, risparmiando spazio, costi e tempo."
Per ulteriori informazioni sul tester per nebbia salina CustomMod Flex, comprese le opzioni dei componenti modulari, le funzionalità del protocollo personalizzato e la compatibilità con gli standard del settore, visitare Info@botomachine.com.
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!