Camere per prove di corrosione in nebbia salina: conformi agli standard globali per la resistenza alla corrosione dei materiali

Shanghai – TOBO GROUP, leader nel settore della durata dei test di livello industriale, è orgogliosa di lanciare il Duraguard Pro Salt Spray Tester—un sistema robusto e a bassa manutenzione progettato per ridurre al minimo i tempi di inattività e offrire prestazioni costanti per anni, affrontando il problema critico delle frequenti interruzioni di manutenzione negli ambienti industriali ad alto volume. A differenza dei tradizionali tester a spruzzo salino che richiedono la sostituzione settimanale di parti (ad esempio, ugelli ostruiti, camere corrose) e revisioni annuali, questa piattaforma integra componenti autopreservanti e materiali durevoli per supportare test ininterrotti 24 ore su 24, 7 giorni su 7—essenziali per settori come la produzione automobilistica, i macchinari pesanti e la produzione di hardware su larga scala, dove l'interruzione dei test può ritardare le linee di produzione o interrompere i flussi di lavoro del controllo qualità (QC).
Al centro del Duraguard Pro c'è il suo Self-Sustaining Maintenance Design, che elimina la necessità di una manutenzione manuale costante. Il sistema è dotato di un generatore di nebbia autopulente a due stadi: un pre-filtro intrappola i detriti prima che raggiungano l'ugello e un pulitore a ultrasuoni integrato rimuove l'accumulo di sale dall'ugello ogni 12 ore—riducendo la frequenza di sostituzione dell'ugello da una volta alla settimana a una volta ogni 6 mesi. Le parti soggette a usura, come le guarnizioni della camera e i filtri della soluzione, sono realizzate in fluoroelastomero chimicamente resistente e polipropilene rinforzato, progettati per durare 3 volte più a lungo dei componenti standard; utilizzano anche un design a incastro senza attrezzi, che consente ai tecnici di sostituirli in 5 minuti senza attrezzature specializzate. Un grande stabilimento di assemblaggio automobilistico che utilizza il Duraguard Pro ha riferito che il tempo di manutenzione per i test di corrosione è sceso da 8 ore a settimana a 1 ora, liberando i team di controllo qualità per concentrarsi su altri compiti e riducendo i ritardi legati ai tempi di inattività del 40%.
A complemento del suo design a bassa manutenzione c'è la High-Lifespan Structural Build del sistema, progettata per resistere ai rigori dell'uso industriale. La camera di prova e il telaio sono costruiti in acciaio inossidabile duplex (grado 2205)—un materiale con una resistenza alla corrosione 2 volte superiore all'acciaio inossidabile 316L standard e una resistenza agli urti superiore, che garantisce che l'unità rimanga intatta anche in ambienti di fabbrica affollati dove gli urti accidentali sono comuni. I componenti interni critici, come il sensore di temperatura e la pompa della soluzione, sono rivestiti con una lega ceramica-titanio che resiste alla degradazione dovuta all'esposizione prolungata al sale; i test di laboratorio dimostrano che questi componenti mantengono la precisione fino a 8 anni, rispetto ai 3-4 anni delle parti standard. Un produttore di macchinari pesanti ha notato che il suo Duraguard Pro ha funzionato continuamente per 5 anni senza importanti riparazioni, mentre il suo tester precedente ha richiesto la sostituzione completa della camera dopo 2,5 anni—risparmiando $25.000 in costi di sostituzione.
Il Duraguard Pro supporta ulteriormente i test ininterrotti con il suo Redundant Backup System, che previene arresti imprevisti. Include un generatore di nebbia secondario e un alimentatore di backup che si attivano automaticamente in caso di guasto del sistema principale; ad esempio, se la pompa principale si guasta a metà test, il backup si attiva entro 10 secondi, garantendo l'assenza di perdita di dati o interruzione del test. Il sistema ha anche un serbatoio di soluzione salina da 40 litri (il doppio delle dimensioni dei serbatoi standard) che riduce la frequenza dei rabbocchi da una volta al giorno a una volta ogni 3 giorni—ideale per i test notturni o nel fine settimana quando il personale non è in sede. Un produttore di hardware che utilizza il Duraguard Pro per testare oltre 1.000 cerniere per porte a settimana si è affidato al sistema di backup durante una fluttuazione di corrente: l'unità è passata all'alimentazione di backup senza problemi e il serbatoio di grandi dimensioni ha garantito la continuazione dei test fino all'arrivo del personale per risolvere il problema—evitando un ritardo di 2 giorni nella produzione delle cerniere.
Le applicazioni nel mondo reale in tutti i settori industriali sottolineano il valore del sistema: un produttore di apparecchiature originali per autoveicoli ha utilizzato il Duraguard Pro per testare la resistenza alla corrosione dei componenti del telaio in acciaio, eseguendo test 24 ore su 24, 7 giorni su 7 per 6 mesi consecutivi con solo controlli rapidi mensili—rispettando la loro stretta tabella di marcia di produzione per un nuovo modello di veicolo. Un produttore di macchinari pesanti ha convalidato le parti idrauliche in alluminio, sfruttando la struttura durevole del sistema per gestire l'uso quotidiano da parte di più squadre di turno senza cali di prestazioni. Un fornitore di hardware che testa elementi di fissaggio in acciaio inossidabile per progetti di costruzione ha utilizzato il serbatoio di soluzione di grandi dimensioni e l'ugello autopulente per eseguire test nel fine settimana senza supervisione, riducendo il tempo di commercializzazione di una nuova linea di elementi di fissaggio di 2 settimane.
“Duraguard Pro è stato costruito per le realtà dei test industriali—dove i tempi di inattività non sono solo scomodi, ma costosi,” ha affermato il direttore delle soluzioni industriali di TOBO GROUP. “I produttori non hanno bisogno di un tester che richieda attenzione costante; ne hanno bisogno uno che funzioni duramente come i loro team. Questo sistema offre quell'affidabilità, consentendo loro di mantenere i test in carreggiata e la produzione in movimento.”
Per ulteriori informazioni sul Duraguard Pro Salt Spray Tester, inclusi gli intervalli di manutenzione, le specifiche dei materiali e i dettagli del sistema di backup, visitare Info@botomachine.com.