Camere di prova con spruzzo di sale: simulazione di corrosione grave, verifica della durata del prodotto

Shanghai TOBO GROUP, leader nella tecnologia avanzata di ispezione dei materiali,è orgoglioso di lanciare il VisioCorr 360 Salt Spray Tester, un sistema rivoluzionario che integra l'imaging 3D ad alta risoluzione con analisi basata sull'IA per trasformare il modo in cui i produttori rilevano, quantificare e documentare i difetti di corrosione. A differenza dei tester tradizionali che si basano sull'ispezione visiva manuale (propensi a errori umani e soggettività),Questa piattaforma cattura scansioni 3D dettagliate di superfici corrodite, automatizza la misurazione dei difetti e genera informazioni attuabili, fondamentali per settori quali l'aerospaziale, l'ingegneria di precisione e i beni di lusso,dove anche la corrosione su micro scala può compromettere le prestazioni, sicurezza o valore del prodotto.
Al centro di VisioCorr 360 c'è il suo 3D Multi-View Imaging Array, consisting of 12 high-definition cameras (8K resolution) and a laser profilometer that capture 360-degree scans of test specimens at 10-minute intervals (adjustable to 1-minute for fast-acting corrosion)La matrice crea un gemello digitale del campione, mappando le caratteristiche di corrosione in tre dimensioni, compresa la profondità della fossa (fino a 5 μm), l'area di copertura della ruggine (fino a 0,1 mm2),e delaminamento del rivestimento (misurato per variazione di altezza)Ad esempio, un produttore aerospaziale che ha testato i rivestimenti delle pale delle turbine ha utilizzato le scansioni 3D per identificare una fossa di 20 μm di profondità che sarebbe stata invisibile ad occhio nudo;l'ispezione visiva tradizionale non ha riscontrato il difetto nelle prove precedentiNel frattempo, un orologiaio di lusso ha utilizzato il sistema per quantificare le macchie dorate, misurando la copertura fino a zero.5 mm2 per garantire il rispetto del loro standard di qualità.
Complementando l'imaging 3D è il tester AI Corrosion Analytics Engine, addestrato su un database di oltre 150.000 immagini di difetti di corrosione (coperti di metalli, leghe e rivestimenti) per classificare i difetti,quantificare la gravitàIl motore utilizza l'apprendimento automatico per distinguere tra difetti critici (ad esempio, buche che penetrano il materiale di base) e quelli cosmetici (ad esempio, scolorimento superficiale),assegnando un ¢ punteggio di gravità della corrosione (CSS) ¢ da 1 (negliggibile) a 10 (fallimento critico)Inoltre, genera previsioni di tendenza, per esempio, prevedendo che una fossa di 5 μm crescerà a 25 μm in 100 ore di test aggiuntivi, aiutando gli ingegneri a dare priorità alle azioni correttive.Un'azienda di ingegneria di precisione che sperimentava valvole idrauliche in acciaio inossidabile ha utilizzato il motore AI per segnalare automaticamente 3 valvole su 50 con "pitting critico" (CSS 8+)L'azienda ha stimato che questo ha ridotto i costi di controllo della qualità del 60% migliorando al contempo la precisione del rilevamento dei difetti dal 75% al 98%.
L'impatto del sistema è evidenziato dalle applicazioni reali in tutti i settori con particolare attenzione alla precisione:Un fornitore aerospaziale ha utilizzato il VisioCorr 360 per qualificare componenti in lega alluminio-litio per aeromobili di nuova generazione, sfruttando le scansioni 3D e l'analisi dell'IA per dimostrare che la resistenza alle buche della lega supera i requisiti dell'industria.Un produttore di attrezzature per semiconduttori ha testato rivestimenti resistenti alla corrosione su sfere di wafer, utilizzando il sistema per identificare la micro-delaminazione (variazione di altezza di 10 μm) che avrebbe causato un disallineamento dei wafer; la previsione dell'AI ha permesso loro di regolare il processo di rivestimento prima della produzione su larga scala.Un costruttore di attrezzature marittime ha convalidato le chiusure in ottone, utilizzando l'imaging 3D per dimostrare che il loro nuovo trattamento anticorrosione ha ridotto la profondità della fossa dell'80% rispetto ai prodotti concorrenti, rafforzando il loro campo di vendita ai costruttori di imbarcazioni.
"Il VisioCorr 360 ridefinisce i test di corrosione da "è stato corroso?" a "cosa è stato corroso, quanto è grave e cosa succede dopo?" ha detto il direttore di ispezione avanzata del TOBO GROUP.¢Nelle industrie in cui la precisione non è negoziabileQuesto sistema trasforma le osservazioni soggettive in dati oggettivi, fornendo agli ingegneri la chiarezza di cui hanno bisogno per costruire più sicuri, più affidabili,e prodotti di qualità superiore.
Per ulteriori informazioni sul VisioCorr 360 Salt Spray Tester, incluse le specifiche di imaging 3D, le funzionalità di analisi AI e le opzioni di integrazione, visitare Info@botomachine.com.