Shanghai – TOBO GROUP, fornitore leader di soluzioni avanzate per i test ambientali, è orgogliosa di annunciare il lancio della sua rivoluzionaria SmartCorr™ Salt Spray Chamber, un sistema innovativo progettato per rispondere alla crescente domanda di test di corrosione precisi, affidabili e sostenibili in settori che vanno dall'automotive e aerospaziale all'elettronica e alle energie rinnovabili. Costruita sulla base di decenni di esperienza ingegneristica e supportata da una tecnologia all'avanguardia, la SmartCorr™ stabilisce un nuovo punto di riferimento per accuratezza, efficienza e design incentrato sull'utente.
La SmartCorr™ Salt Spray Chamber è progettata per replicare le condizioni corrosive del mondo reale con una fedeltà senza pari. Integrando le tecnologie di nebulizzazione ultrasonica e atomizzazione assistita dalla pressione, il sistema genera particelle di nebbia salina con diametri di 1–5 micron, garantendo una distribuzione uniforme all'interno della camera di prova. Questo livello di precisione è in linea con gli standard internazionali come ASTM B117, ISO 9227 e IEC 60068-2-11, rendendolo ideale per le industrie che richiedono la conformità a rigorosi protocolli di qualità. Le principali caratteristiche tecniche includono capacità di test multi-modalità che supportano Neutral Salt Spray (NSS), Acetic Acid Salt Spray (ASS), Copper-Accelerated Acetic Acid Salt Spray (CASS) e Cyclic Corrosion Testing (CCT), consentendo agli utenti di simulare ambienti marini, industriali e urbani. Vanta inoltre un controllo ambientale dinamico attraverso algoritmi PID avanzati che mantengono la stabilità della temperatura entro ±0,5°C e l'umidità entro ±2% UR, mentre un sistema brevettato di compensazione della salinità a circuito chiuso assicura che la concentrazione della nebbia salina rimanga entro ±0,1 ml/80 cm²/h. Inoltre, le configurazioni opzionali supportano i test da -70°C a +180°C, affrontando le condizioni estreme riscontrate nell'aerospaziale, nelle apparecchiature per le profondità marine e nei sistemi di batterie di nuova generazione.
La SmartCorr™ integra l'automazione basata sull'intelligenza artificiale e la connettività IoT per semplificare i flussi di lavoro dei test. La sua intuitiva interfaccia touchscreen consente agli utenti di programmare cicli complessi, monitorare i dati in tempo reale (ad esempio, livelli di pH, tassi di deposizione del sale) e generare report dettagliati con previsioni del tasso di corrosione. Un modulo di diagnostica remota integrato consente ai tecnici di risolvere i problemi e ottimizzare le prestazioni da remoto, riducendo i tempi di inattività fino al 40%. Per le industrie che danno priorità alla sostenibilità, la SmartCorr™ presenta un design a basso consumo energetico che utilizza il riscaldamento a infrarossi e un sistema di raffreddamento rigenerativo, riducendo il consumo energetico del 30% rispetto ai sistemi tradizionali, insieme alla tecnologia di riciclaggio dell'acqua attraverso un sistema di filtrazione a circuito chiuso che recupera il 90% della soluzione salina, riducendo al minimo gli sprechi e i costi operativi.
La SmartCorr™ ha già dimostrato impatti trasformativi per i principali produttori. Nel settore automobilistico, un importante fornitore di batterie per veicoli elettrici ha ridotto i tempi di iterazione della progettazione del 40% dopo aver adottato la SmartCorr™ per testare la durata dell'involucro della batteria in condizioni combinate di nebbia salina e cicli termici. Nel settore aerospaziale, un appaltatore della difesa ha raggiunto un tasso di superamento del 99,6% per gli elementi di fissaggio degli aeromobili dopo aver implementato il protocollo di test di corrosione ciclica del sistema, superando gli standard militari. Nell'elettronica, un fornitore di infrastrutture 5G ha convalidato la resistenza alla corrosione dei rivestimenti delle antenne in sole 2 settimane, equivalenti a 5 anni di esposizione nel mondo reale, consentendo lanci di prodotti più rapidi. “I nostri clienti si trovano ad affrontare sfide di corrosione sempre più complesse, guidate dalle catene di approvvigionamento globali e dalle esigenze climatiche estreme”, ha affermato il Direttore R&S di TOBO GROUP. “La SmartCorr™ consente loro di testare materiali e rivestimenti in condizioni iperrealistiche, garantendo l'affidabilità del prodotto e accelerando il time-to-market.”
Per soddisfare le esigenze in evoluzione delle industrie di tutto il mondo, TOBO GROUP ha collaborato con l'Harbin Institute of Technology e il Materials Research Lab della NASA per sviluppare modelli predittivi di corrosione. Questi algoritmi correlano i risultati dei test accelerati con l'invecchiamento nel mondo reale, consentendo agli utenti di stimare la durata dei prodotti con una precisione del 95%. La SmartCorr™ è supportata dalla certificazione ISO 9001:2015 ed è conforme alle normative EU RoHS e REACH. Il suo design modulare supporta una facile integrazione con sistemi complementari, come le camere di invecchiamento UV e i tester di vibrazioni, creando suite complete di test ambientali.
Poiché le industrie globali si sforzano di raggiungere la resilienza in un'era di volatilità climatica, la SmartCorr™ Salt Spray Chamber emerge come uno strumento indispensabile per la garanzia della qualità e l'innovazione. Per scoprire come le soluzioni di TOBO GROUP possono elevare le tue capacità di test, visita Info@botomachine.com per una dimostrazione personalizzata.
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